全自动热熔焊机在使用的过程中会渐渐的出现一些缺陷和问题，主要有以下几个方面：
1熔焊焊口的监测困难
在工件焊接完成后，为保证熔焊焊口的质量达标，我们需要检查焊口的质量。在大多数情况下，我们可以通过焊环的几何形状。翻边宽度、翻边检验来判断接口的质量。
到目前为止，还没有一种既方便又可靠的还不用破坏焊口的监测手段用于实际工程上的焊口的检验。然而我们并不能保证全自动焊接的焊口就是百分百的合格，所以仍需要进行必要的质量检测。
2设备稳定性较差
全自动热熔焊机主要依靠传感器、控制电路来控制本身的，如果线路接触不良或者电路出现故障都可能会造成设备不能进行正常工作，可能会出现加热板加热过程中机架自动打开、芯片无法正常工作，显示屏无法显示等故障，设备的稳定性较差。虽然国内很多的全自动热熔焊机采用了国外的设备技术，但是还没有完全消化个吸收。
3焊接质量管理系统软件还不是很健全
现在的焊接管理系统的焊接报表能够比较好的反应工程和焊口的基本信息，但是还缺少对源文件的监管和必要的加密保护，施工单位还是能够人为的更改或篡改编造信息。
4需提高操作人员的培训和素质
目前，操作热熔焊机的人员主要还是以农民工为主，很多人不了解焊接的原理，对热熔焊的操作步骤和要求认识不足，同时，对设备的操作及设备故障的解决方法这方面培训的很少，这样既增加的设备报修的频率，也加大的设备供应商售后服务的难度，也会给工程进度带来很大的影响，更不利于全自动热熔焊机的进一步推广和应用。
