传统的电池焊接设备只能依靠人手动进行单个焊接，效率低下，耗费劳动资源庞大，而且存在危险隐患。随着技术的发展，要求在保证质量的前提下能够焊接的效率。
单面全自动点焊可实现跳空点焊、单点、双点或三点模式快速切换，并可任意设定点焊方向，点焊路径优化编程，节省焊接时间，提高生产效率。
全自动点焊功能特点：
1、7寸大触摸屏，更方便，显示更清晰。
2、三种文件编程模式：手动输入、阵列、CAD图形导入，简单快速应对各种复杂程序编辑。
3、焊头具有风冷或水冷功能，可以减少焊针的温度对焊接质量的影响。
4、支持断点启动，支持自动启动及手动启动模式转换。
5、编程简单，支持 任一点位编程和阵列编程，焊点可实现跳空点焊，单点，双点，三点模式快速切换，旋转机头可任意设定点焊方向，点焊路径优化编程，节省焊接时间，提高生产效率。
6、本地磁盘可存编程文件 99 组，USB接口可图形导入，文件调用简单，不需要复杂的换线调机过程。
7、焊点整体偏移一键校准功能，可针对换焊针或其它原因引起的点位偏移进行校准。
8、系统分为使用作员、管理员、超级用户等进入画面，方便对焊机使用、管理和维护。
9、采用逆变直流焊接电源，性能稳定，焊接速度快捷，恒流工作模式，减少长时间焊接电流不稳定因素，也可根据客户要求选择不同的焊接电源及焊接方式，整合方便。
10、自带焊接电流监控系统，可以实时监控焊接电流。
11、点焊电源有虚焊报警功能，能直接通信运动控制器可记录 虚焊位置，焊针更换预报提醒。 12、点焊效率更高，焊接效率是人工 4 倍左右、稳定性高、省人工、省时间成本。
单面全自动点焊采用微电脑控制，核心配件采用日本、台湾进口，整机精度、稳定性、比其它采用国产配件提高1倍以上，且具有焊点虚焊记录功能，可实现手动或自动补焊。
