全自动热熔焊机的使用过程中时间长点会暴露一些缺陷问题，主要有以下几个方面：

　　1、焊口质量监测困难

　　为保证对接接口的质量，熔接完毕后，需对接口的质量进行检查。到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性监测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，仍是通过判断焊环的几何形状、翻边宽度、翻边检验来判断接口质量。我们决不能认为是全自动焊接的焊口就是百分百合格的，仍需进行必要的质量检测。

　　2 、设备稳定性较差

　　全自动热熔焊机控制本身主要依靠传感器、控制电路来实现，线路的接触不良、电路故障都会造成设备无法正擦汗那个使用，会出现加热板加热过程中机架自动打开、芯片无法正常工作，显示屏无法正常显示等故障，设备稳定性较差。由于国内全自动热熔焊机很多采用了国外设备的技术，但吸收消化还有待于近一步完善和提高。设备缺少热保护装置以及电源稳压措施，在酷暑或者发电机电源不稳定的情况下很容易造成焊机电机甚至烧毁。

　　3 、焊接质量管理系统软件存在严重漏洞

　　目前焊接质量管理系统的焊接报表已能够较好的反映工程和焊口基本信息，但对报表源文件缺少监管和必要的加密保护，施工单位仍能对源文件进行人为修改甚至纂改编造。有些施工企业出现了采用半自动焊机施工然后人为编造全自动焊接源文件打印报表，冒充全自动焊机施工的情况。

　　4、操作人员的培训和素质还有待于提高

　　目前，热熔焊机的操作人员主要以农民工为主，很多人不了解焊接的原理，对各个步骤的重要性上和要求认识不足。同时，培训上要针对如何操作设备，对如何解决设备故障培训甚少，这样不仅增加了设备报修的频率，加大了设备供应商代后服务的难度而且还会给工程进度带来很大的负面影响，也不利于全自动热熔焊机的进一步推广和应用。