一、进行基础的一步: 检查焊机各个部件是否运行正常，清洁PE管材外表面及其内外端口。

二、将两管材固定在焊机夹具上，检查管材错口率，错口率以不超过管材壁厚的10%为宜，并测试拖动压力(P拖)。

三、放入铣刀，铣削两管材的焊接端面直至铣出连续的长带状碎屑，取出铣刀后，从管材下方取出铣削碎屑，避免用手接触管材端面。接着将两管管端对齐，检查错口率，错口率不得超过管材壁厚的10%。

四、加热板达到规定加热温度后，放入两管管端之间，操纵液压系统，动夹具前进，使管材端面紧贴于加热板上，迅速调整压力至焊接总压力(P2)=拖动压力(P拖)+焊接压力(P1)，使管材端面均匀翻边（翻边目的在于使两端面充分加热，受热均匀），当翻边至规定高度后，将液压系统卸压，开启计时器进入加热时间，按照规定时间进行加热

（其中PE管材的加热温度为220±10℃；加热时间应根据管材厚度进行计算，大致为（壁厚×10）秒）。这个步骤对焊接质量影响很大，因此在操作中一定要注意控制时间、温度和压力。

五、加热完成后，迅速取下加热板，操纵动夹具，将两管连接，两管连接完成后形成均匀凸缘，翻边高度和宽度应一致。同时保持液压系统压力，压力应为步骤四中的P2，进入冷却时间，冷却时间为（壁厚×1）min，不得提前拆除夹具。

了解清楚上面5个主要的步骤之后，你也就大概了解了怎么使用PE热熔焊机了。但是焊接质量好不好，跟焊工在整个操作过程中对细节把握得够不够仔细有很大关系，

此外，对焊机的检验也相当重要，PE焊机需要进行定期检验。对热熔焊机而言，主要检测焊接过程中的焊接压力是否偏差过大，保压性能是否达标，热板温度偏差是否过大；对电熔焊机而言，重点检测焊机实际输出电压是否与管件要求的电压匹配。目的是验证该设备是否符合相应施工规范及标准的要求，是否可以继续用于PE焊接作业。此外，PE焊机检验在焊机铭牌、加热板表面涂层、电源线等外观方面也有要求，焊工在使用中应注意爱护焊机。

大家知道，燃气管道泄露可不是小事呀！PE燃气管道在使用中容易损坏和发生泄漏的部位，就是管道接口。热熔焊机的焊接压力和热板温度，以及电熔焊机的输出电压，都直接影响每道焊口的质量，即使焊机的这些关键性能偏差很大，但焊工在操作过程中也是无法察觉的，因此，燃气公司就需要专业机构对PE焊机进行检验。疫情期间可能会遇到PE焊机检验积压、超期的困难，如果得不到及时的检验就急于复工复产，这可能会影响到焊接的质量，进而影响到PE管道的使用安全。安全无小事，PE焊机检验要定期。